اخبار شرکت کل فرآیند پوشش الکتروفورتیک

کل فرآیند پوشش الکتروفورتیک را می توان به چهار بخش تقسیم کرد: ● پیش از درمان ● الکتروفورز ● پس از شستن ● خشک کردن کل فرآیند سیستم در شکل زیر نشان داده شده است:بعد از روغن زدایی، قطعه کار مدول شده و فوسفات می شود، به طوری که یک فیلم فوسفاتی یکنواخت و متراکم در سطح شکل می گیرد تا برای ورود به مخزن الکتروفورتیک آماده شود.جریان ثابت بین قطعه کار و الکترود مربوطه منتقل می شود. تحت عمل یک میدان الکتریکی، ذرات رنگ به قطعه کار جذب می شوند و بر روی سطح قرار می گیرند. هنگامی که فیلم به ضخامت خاصی می رسد، الکتروفورز متوقف می شود. در این زمانقطعه کار را از مخزن خارج کنید، پس از شستشو رنگ شناور را بشویید، آن را برای خشک کردن به کوره بفرستید. یک پیش تربیتیفوسفات برای آماده سازی برای مرحله بعدی الکتروفورز به نام پیش درمان نامیده می شود.برای به دست آوردن یک پوشش الکتروفراتیک خوب، تمیز کردن و فسفات بسیار مهم هستند. فسفات معمولا از مایعات فسفات آهن و روی استفاده می کند.و فرآیند درمان شامل اسپری و تزریق است.به طور عمده برای زیربنای فولادی قابل استفاده است. مراحل ساده پیش پردازش را می توان به شرح زیر بیان کرد (به عنوان مثال برای قطعات فولادی):پیش از کاهش چربی → کاهش چربی → شستشوی آب → حذف زنگ (در صورت لزوم) → شستشوی آب دیونیزه شده → تنظیم سطح → فسفات کردن → شستشوی آب دیونیزه شده 2قطعه کار الکتروفورتیک پس از پیش درمان وارد مخزن الکتروفورتیک می شود.وضعیت قطعه کار قبل از ورود به مخزن باید اطمینان حاصل شود که سطح قطعه کار بدون روغن و زنگ است، فیلم فوسفات یکسان است، دمای سطح قطعه کار باید کمتر از 40 °C باشد و قطعه کار باید قبل از ورود به مخزن الکتروفورتیک کاملا خشک یا مرطوب باشد.رطوبت و خشک شدن نامنظم ممکن است منجر به الگوها یا علامت گذاری بر روی فیلم رنگ شوداجزای سیستم مخزن الکتروفورتیک و کارکردهای آنها: ● منبع برق DC (مصالح کننده) - جریان مستقیم را فراهم می کند تا امکان قرار دادن الکترود را فراهم کند.● سیستم جریان اصلی - از جمله پمپ گردش، لوله جت و فیلتر، تا اطمینان حاصل شود که مخلوط مخزن یکنواخت است، در حالی که آلودگی های ذرات و ناخالصی ها را از مخزن حذف می کند.● سیستم فوق فیلتر - هدایت مایع مخزن را کنترل می کند● مبادله گرما - کنترل دمای مخزن. کنترل سیستم مربوط به مخزن الکتروفورز:پس از برش قطعه از فوق فیلتراسیون، فلتر فوق العاده برای شستن رنگ شناور متصل به سطح فیلم رنگ استفاده می شود. رنگ شناور می تواند به مخزن بازیافت شود،که میزان استفاده از مایع رنگ را بهبود می بخشد و اطمینان از فیلم رنگ صاف و زیبا را تضمین می کنداز طریق سیستم گردش، محلول تمیز کننده نیز به محلول مخزن بازیافت می شود، به طوری که کارایی رنگ آمیزی می تواند بیش از 95٪ را به دست آورد.استفاده از تمیز کردن چرخه بسته می تواند به طور موثر حذف و بازیابی رنگ شناور، به طوری که نرخ استفاده از رنگ.Ultrafiltrate به دست آمده توسط Ultrafiltration (که حاوی مواد با وزن مولکولی کم مانند آب دیونیزه شده و حلال است) بخشی جدایی ناپذیر از محلول تمیز کننده است.. منطقه تمیز کردن شامل یک سری از اتاق های تمیز کردن اسپری یا اتاق های تمیز کردن غوطه ور است. چند مرحله اول با ultrafiltrate تمیز می شوند و با آب تازه غیر یونیزه تمیز می شوند.زمان کافی بین هر شستشو وجود داردبعد از شستن، تقریبا تمام شستن را می توان بازیابی کرد. Most of the electrophoretic coating lines use automatic air dryer to remove the moisture on the surface of the paint film before the workpiece enters the drying room to prevent the formation of water marks.3 بعد از خشک کردن، خشک کردن، تمیز کردن و خشک کردن، قطعه کار وارد اتاق خشک کردن می شود و فیلم رنگ از طریق خشک کردن پیوند متقابل به عملکرد خود می رسد.پوشش های الکتروفراتیک مختلف از دماهای پخت متفاوت استفاده می کنند، معمولاً حداقل 20 دقیقه زمان پخت در دمای فرآیند مشخص شده است. اکثر اجاق ها دارای مناطق دمایی مختلف هستند.این طراحی باعث می شود تا قطعه کار از طریق مناطق مختلف دما، به تدریج مواد فرار را از بین ببرید، از لکه های حلال و نشانه های آب جلوگیری کنید، به طوری که فیلم رنگ به سطح برسد، ظاهر خوبی از فیلم رنگ را بدست آورید.