اخبار شرکت جریان فرآیند پوشش پودری

جریان فرآیند پوشش پودری:
استفاده از تجهیزات اسپری پودر الکترواستاتیک (ماشین اسپری پودر الکترواستاتیک) برای اسپری پوشش پودری بر روی سطح قطعه کار، تحت اثر برق ایستاتیک،پودر به طور یکنواخت روی سطح قطعه کار جذب می شود.، تشکیل یک پوشش مانند پودر؛ پوشش پودر با پختن در دمای بالا و صاف کردن،و تبدیل به پوشش نهایی با اثرات مختلف می شود (نوع های مختلف اثرات پوشش های پودری).
مراحل مفصل:
1. قبل از درمان
هدف: از بین بردن روغن، گرد و غبار، زنگ بر روی سطح قطعه کارو یک لایه مقاومت در برابر خوردگی را تولید می کند و می تواند چسبندگی پوشش اسپری را افزایش دهد "پرت فسفات" یا "پرت کرومیوم"مراحل اصلی فرآیند: حذف روغن، حذف زنگ، فسفات (کروم) ، غیرفعال سازی. نه تنها روغن، زنگ و گرد و غبار در سطح قطعه کار پس از پیش پردازش وجود ندارد،اما همچنین یک فیلم فسفات کننده خاکستری یکنواخت و خشن (فیلم کرومیوم) که زنگ زدن آن آسان نیست، بر روی سطح اصلی سفید نقره ای تولید می شود.، که می تواند از زنگ جلوگیری کند و چسبندگی لایه اسپری را افزایش دهد.
سه نوع پیش پردازش رایج وجود دارد: نوع خیس شدن، نوع اسپری و نوع آبشار. نوع خیس شدن نیاز به تانک های خیس شدن متعدد دارد. اسپری نیاز به یک خط اسپری در خط اسپری دارد.در حالت آبشار، محلول به طور مستقیم از ارتفاع به پایین قطعه کار می رود.
2، اسپری الکترواستاتیک
هدف: پوشش پودری به طور مساوی بر روی سطح قطعه کار پاشیده می شود.قطعه کار ویژه (از جمله موقعیت است که مستعد محافظت الکتروستاتیک) باید با یک دستگاه اسپری پرفورمنت بالا اسپری استاتیک.
مراحل فرآیند: با استفاده از اصل جذب الکترواستاتیک، یک لایه پوشش پودری به طور مساوی بر روی سطح قطعه کار پاشیده می شود. پودر سقوط شده از طریق یک سیستم بازیابی بازیابی می شود.
3درمان
هدف: تثبیت پودر پاشیده شده بر روی سطح قطعه کار.
مراحل فرآیند:قطعه کاری اسپری شده در یک کوره با دمای بالا حدود 200 برای 20 دقیقه قرار داده می شود (درجه حرارت و زمان خشک شدن بر اساس کیفیت پودر انتخاب شده تعیین می شود)، و دمای سفت شدن پودر خاص با دمای پایین حدود 160 است ، که صرفه جویی بیشتر در انرژی است) ، به طوری که پودر ذوب می شود ، صاف می شود و سفت می شود. [3]
مشکلات رایج:
1، ناخالصی های پوشش
ناخالصی های رایج عمدتاً از ذرات موجود در محیط اسپری پودر و همچنین ناخالصی هایی که توسط عوامل مختلف دیگر ایجاد می شوند، که به صورت زیر خلاصه می شوند.
1) تشدید ناخالصی ها در کوره. راه حل این است که دیواره داخلی کوره را با یک پارچه مرطوب و جاروبرقی تمیز کنید.با تمرکز بر شکاف بین زنجیره تعلیق و کانال هوا. اگر آن را سیاه کثافات ذرات بزرگ، لازم است برای بررسی اینکه آیا آسیب به فیلتر کانال هوا، و آن را در زمان جایگزین.
2) ناخالصی ها در اتاق گرد و غبار، عمدتا گرد و غبار، فیبرهای پوشاک، ذرات خیس کننده تجهیزات و آلودگی سیستم پودر.راه حل این است که هر روز قبل از کار با استفاده از یک سیستم پرتاب هوا فشرده، و تجهیزات گرد و غبار و اتاق گرد و غبار را با یک پارچه مرطوب و جاروبرقی تمیز کنید.
3) ناخالصی های زنجیره معلق.این به طور عمده محصول صفحه خنک کننده روغن زنجیره تعلیق و صفحه آب اسپینر اولیه (از صفحه گالوانیزه گرم ساخته شده) پس از خوردگی توسط بخار اسید و قلیایی پیش از درمان استراه حل این است که این امکانات به طور منظم تمیز شوند.
4) ناخالصی های پودر. این عمدتاً به دلیل افزودنی های پودری بیش از حد، پراکندگی نامناسب رنگدانه ها، نقاط پودری ناشی از اکستروژن ایجاد می شود.راه حل بهبود کیفیت پودر و ذخیره سازی و حمل پودر است.
5) پیش پردازش ناخالصی ها. این بیماری عمدتاً ناشی از ذرات بزرگ ناخالصی ناشی از فوسفات سنگ و ناخالصی های کوچک ناشی از زنگ زرد فیلم فوسفات است.راه حل این است که برای تمیز کردن slag در مخزن فوسفات و لوله اسپری در زمان، و غلظت و نسبت مخزن فسفات را کنترل کنید.
6) ناخالصی های کیفیت آب: این بیماری عمدتاً ناشی از ناخالصی هایی است که ناشی از محتوای بیش از حد شن و نمک در آب مورد استفاده برای پیش پردازش است.راه حل اضافه کردن فیلترهای آب و استفاده از آب خالص به عنوان دو مرحله آخر آب تمیز کننده است.
2، سوراخ کوچک شدن پوشش
1) سوراخ کوچک شدن ناشی از بقایای سطح فعال ناشی از حذف روغن ناپاک قبل از درمان یا شستن آب ناپاک پس از حذف روغن.راه حل این است که غلظت و نسبت مخزن پیش از کاهش چربی و مایع مخزن کاهش چربی را کنترل کنید.، مقدار روغن را در قطعه کار کاهش می دهد و اثر شستن را تقویت می کند.
2) انقباض ناشی از محتوای بیش از حد روغن در کیفیت آب. راه حل اضافه کردن فیلترهای آب برای جلوگیری از نشت روغن از پمپ تامین است.
3) انقباض ناشی از محتوای آب بیش از حد هوا فشرده. راه حل تخلیه در زمان هوا فشرده است.
4) سوراخ کوچک شدن ناشی از رطوبت پودر. راه حل بهبود شرایط ذخیره سازی و حمل و نقل پودر و افزایش خیس کننده برای اطمینان از استفاده به موقع از پودر بازیافت شده است.
5) سوراخ انقباض ناشی از روغن روی زنجیره تعلیق که توسط تهویه مطبوع به قطعه کار می شود.راه حل این است که تغییر موقعیت و جهت خروجی هواپیمای تهویه مطبوع.
6) انقباض ناشی از مخلوط کردن پودر. راه حل این است که سیستم گرد و غبار را هنگام تغییر پودر به طور کامل تمیز کنید.
3، تفاوت رنگ پوشش
1) تفاوت رنگ ناشی از توزیع نابرابر رنگدانه های پودر. راه حل این است که کیفیت پودر را بهبود بخشد و اطمینان حاصل شود که L،a و b از پودر متفاوت نیستند و واحد مثبت و منفی هستند.
2) تفاوت رنگ ناشی از دماهای مختلف سفت شدن.راه حل این است که برای کنترل دمای تنظیم شده و سرعت زنجیره انتقال برای حفظ ثبات و ثبات از دمای سخت شدن قطعه کار و زمان.
3) تفاوت رنگ ناشی از ضخامت پوشش نابرابر. راه حل تنظیم پارامترهای فرآیند گردآوری گرد و غبار و اطمینان از اینکه تجهیزات گرد و غبار به خوبی کار می کنند تا ضخامت پوشش یکنواخت را تضمین کنند.
4، چسبندگی پوشش ضعیف است
1) شستشوی ناقص قبل از درمان باعث عدم چسبندگی ضعیف ناشی از باقیمانده ی مواد ضد چرب، زباله های کرومیزه شده بر روی قطعه یا آلودگی قلیایی مخزن شستشو می شود.راه حل اينه که شستشويي آب رو تقویت کنيم، پارامترهای فرآیند تخلیه چربی را تنظیم کنید و از ورود مایع تخلیه چربی به مخزن شستشوی پس از فسفات جلوگیری کنید.
2) چسبندگی ضعیف ناشی از زرد شدن فیلم فسفات، شکوفایی یا فیلم غیر فسفات محلی.راه حل تنظیم غلظت و نسبت مخزن فسفات و افزایش دمای فسفات است.
3) چسبندگی ضعیف ناشی از خشک شدن کثیف رطوبت در گوشه های قطعه کار. راه حل افزایش دمای خشک است.
4) چسبندگی ضعیف پوشش بزرگ ناشی از دمای خشک شدن ناکافی. راه حل افزایش دمای خشک شدن است.
۵) چسبندگی ضعیف ناشی از محتوای بیش از حد روغن و نمک در آب چاه عمیق. راه حل این است که فیلتر ورودی را اضافه کنید و از آب خالص به عنوان دو آب پاک کننده آخر استفاده کنید. به طور خلاصه،بسیاری از تکنولوژی های اسپری پودر الکترواستاتیک و روش های کاربرد آن وجود دارد.، که نیاز به استفاده انعطاف پذیر در عمل دارند.
5پوست پرتقال پوشانده با پودر
1) ظاهر پوست پرتقال با پوشش پودری را قضاوت کنید:
(1) روش بصری
در این آزمایش، قالب زیر یک لامپ فلورسنت دو لوله قرار می گیرد. منبع نور بازتاب دهنده قالب را می توان با قرار دادن قالب به درستی بدست آورد.تجزیه و تحلیل کیفی وضوح نور منعکس شده اجازه می دهد تا ارزیابی بصری از خواص جریان و سطح بندیدر مورد نقدینگی ضعیف (پوسته پرتقال) ، دو لوله فلورسنت تار و شفاف به نظر نمی رسند، در حالی که محصول نقدینگی بالا می تواند بازتاب روشنی را به دست آورد.
(2) "روش اندازه گیری شکل"
در این روش، شکل سطح با جابجایی یک کاوشگر بسیار حساس ثبت می شود. این می تواند به سرعت پوست خشن، پرتقال و جریان ضعیف ناشی از انقباض، سوراخ سوزن یا کثافت را تشخیص دهد.
2) از بروز پوست پرتقال اجتناب کنید
ظاهر پوشش در ساخت تجهیزات جدید به طور فزاینده ای اهمیت دارد.یکی از اهداف اصلی صنعت پوشش، دستیابی به بهترین عملکرد پوشش با توجه به الزامات نهایی کاربر است.، که همچنین رضایت از ظاهر سطح را شامل می شود. وضعیت سطح بر اثر بصری با رنگ، درخشش، سایه مه و ساختار سطح تأثیر می گذارد.درخشش و وضوح تصویر اغلب برای کنترل ظاهر پوشش استفاده می شودبا این حال، حتی اگر استفاده از پوشش درخشان بالا، نوسانات سطح آن نیز بر ظاهر کل پوشش تاثیر می گذارد،و اعتقاد بر این است که اندازه گیری درخشش نمی تواند اثر بصری نوسانات را کنترل کنداین اثر همچنین به عنوان "پوسته پرتقال" نیز شناخته می شود. پوسته پرتقال یا مایکروویو یک ساختار موج دار با اندازه بین 0.1mm و 10mm است. در سطح پوشش درخشان، می توان موج را مشاهده کرد.مناطق روشن و تاریک متناوب.
لازم به ذکر است که گاهی اوقات برای پوشاندن نقص های سطحی بستر یا به دست آوردن ظاهر سطحی خاص پوشش،یک نوسان خاص یا ساختار موج دار به طور هدفمند طراحی شده است.