اخبار شرکت قوانین عملیاتی و استانداردهای ایمنی تجهیزات خودکار گرد و غبار

1- اپراتور باید ویژگی های کلی و ساختار ماشین و تجهیزات را درک کند.بررسی کنید که آیا استانداردهای کار مطابق با الزامات اسپری پودر بر اساس مقررات است.. بررسی کنید که آیا بارومتر گاز بالاتر یا کمتر از 0.5Mpa است: بررسی کنید که آیا دستگاه زمین گیری کابینت کنترل ژنراتور الکترواستاتیک قابل اعتماد است.چراغ نشان دهنده قدرت4، ولتاژ استاندارد کار اسپری الکترواستاتیک به سرعت به 50KV-80KV بالا و پایین،به طور کلی در وسط 60-70KV کار می کنند، آن را ممنوع است برای تنظیم برق استاتیک به بیش از حد بالا. 5، نوزل تفنگ نباید بیش از حد نزدیک به قطعه کار، چه رسد به تفاوت پتانسیل هادی الکتریکی.فاصله بین توپ باروت و قطعه کار به طور کلی به وسط 15-30 سانتی متر تنظیم می شودبر اساس کیفیت رنگ اسپری واقعی، پارامترهای اصلی هر تکنولوژی پردازش را تنظیم کنید.
6، توجه به اتاق اسپری نباید بیش از حد دود پودر و تجمع پودر باشد. اگر فوراً علت را پیدا کنید، بازرسی و نگهداری منظم انجام دهید.وقتی کار تمام شد یا مواد متوقف شدند، تنظیم جریان و ولتاژ کابینت کنترل تولید الکترواستاتیک به "0"، خاموش کردن منبع تغذیه کنترل، خاموش کردن شیر فشار، تمیز کردن محیط کار،لوازم جانبی الکترواستاتیک را مرتب قرار دهید، و سپس بعد از تمیز کردن پودر در اتاق اسپری، منبع تغذیه فن منحرف و منبع تغذیه کل را خاموش کنید.30 استاندارد برای ایمنی و بهداشت شغلی در عملیات رنگ آمیزی وجود دارد، و فهرست خاص به شرح زیر است: Standard Name 1GB7691-2003 General Rules for Safety Management 2GB7692-2012 Safety of pre-paint treatment process and ventilation purification 3GB12367-2006 Safety of electrostatic spray painting process 4GB12942-2006 Safety technical requirements for limited space operation 5GB/T14441-2008 Terminology 6GB14443-2007 Coating drying room safety technical regulations 7GB14444-2006 Painting room safety technical regulations 8GB14773-2007 Electrostatic spray gun and its auxiliary devices Safety technical conditions 9GB15607-2008 powder electrostatic spraying process safety 10GB17750-2012 Dip coating process safety 11GB6514-2008 Paint process safety and ventilation purification 12GB20101-2006 Organic waste gas purification device safety technical regulations 13GB/T4054-2008 Coating marking 14AQ5201-2007 Painting engineering safety facilities acceptance specifications 15AQ5202-2008 electroplating production safety operating rules 16AQ5203-2008 electroplating production equipment safety technical conditions 17AQ5204-2008 Paint production enterprise safety technical rules 18AQ5205-2008 Safety Specifications for painting and painting work 19AQ5206-2011 Guidelines for Safety Evaluation of painting projects 20AQ/T5207-2011 Requirements for accident emergency rescue plan preparation for painting enterprises 21AQ5208-2011 General requirements for occupational health and safety of painting 22AQ/T5209-2011 Classification of dangerous and harmful factors in painting operation 23AQ5210-2011 General Rules for building painting safety 24AQ5211-2011 Safety technical conditions for arc thermal spraying equipment 25AQ5212-2011 Safety performance testing requirements and methods for ventilation and purification equipment 26AQ5213-2011 Safety regulations for flake zinc (aluminum) powder/anticorrosive coating operation 27AQ5214-2013 Testing method for safety performance of drying equipment 28AQ5215-2013 Testing method for safety performance of spray booth 29AQ5216-2013 General Rules for Safety Use of coatings and auxiliary materials 30AQ5217-2015