اخبار شرکت چگونه می توان میزان پودر دستگاه های اسپری را بهبود بخشید؟

چگونه دستگاه اسپری باعث افزایش سرعت پودر می شود؟

1عوامل بسیاری بر میزان پودر در زاویه مرده پوشش پودر تاثیر می گذارند.که دو عامل اصلی تئوریک آن اثر شارژ کننده پودر و اثر محافظ قفس فارادی است.

2، اقدامات برای حل میزان پودر در گوشه مرده پودر برای بهبود الکتریکی شدن کلی فرمول، از جمله استفاده از رزین، پرکننده ها و کمکی ها،این سه جنبه عوامل مهمی هستند که بر میزان پودر روی پودر اسپری تاثیر می گذارند..

3، پوشش پودری مواد عمدتا از اپوکسی، رزین پلی استر و سایر ترکیبات پلیمر تشکیل شده است، این ترکیبات دارای ثابت دی الکتریک بالا هستند،بنابراین نیروی میدان الکتریکی در میدان الکتریکی قوی است، اگر فقط رزین خالص در فرمول، نرخ پودر خوب است. با این حال، با توجه به هزینه قیمت بالا، به طور کلی از این روش استفاده نمی شود،تولید کنندگان پودر برای رقابت در بازار خود نیاز به کاهش هزینه مواد برای اضافه کردن مواد پرکننده، نسبت مناسب پایه صورت را کنترل کنید، که در آن اضافه کردن پرکننده ذرات کوچک در آزمایش، مانند سولفات باریوم فوق ریز، می تواند میزان پودر را در گوشه مرده بهبود بخشد.افزودنی های بارگذاری شده تولید کنندگان پوشش پودری عمدتا با اضافه کردن افزودنی های بارگذاری شده در فرمول پودر برای دستیابی به نرخ پودر در گوشه مردهبه طور کلی شامل پودر فلزی، مواد آلی، پودر خوب با سطح خاص بزرگ، و غیره ذرات پودر خرد و طبقه بندی شده توسط مناسب ACM اصلی و ثانویه آسیاب،و اندازه ذرات به طور طبیعی توزیع شده و مقدار اوج مناسب استبا اين حال، اندازه ذرات خود را بسیار نازک است، و روان بودن خود را بسیار ضعیف است،که برای الکتریکی شدن پودر مفید نیست و بر سرعت پودر در گوشه مرده پودر تاثیر می گذاردبرای بهبود برق بخشیدن ذرات پودر، سیلیکاس بخاری یا پودر آلومینیوم خوب نیز می تواند در طول اکستروژن و خرد کردن اضافه شود. به عنوان مثال،اضافه کردن سیلیس از Degussa و آلومینا C می تواند به طور موثر برق پودر را بهبود بخشد و مایع پودر را افزایش دهد5، اندازه ذرات و رابطه نرخ پودر زاویه مرده بیشتر مواد پوشش پودر مواد دارای عملکرد عایق بندی بالا هستند.یک ذره اندازه خاص ذرات پودر زمانی که آن را دشوار است از بین برود، و مقاومت پودر نیز بزرگ است. در حال حاضر، کارخانه پودر به طور کلی کنترل قطر متوسط D50 در 32 ~ 40μm است.پودر در این محدوده اندازه ذرات دارای نرخ پوشش بهتر در میدان الکتریکی است。

ذرات با اندازه ذرات خشن تر دارای قدرت شارژ بزرگ است، آسان تر از طریق منطقه اثر محافظ فارادای عبور می کند، در سطح قطعه کار قرار می گیرد،و مقدار پودر در زاويه مرده خوب است: اندازه ذرات پودر کوچک است، بار کوچک است، در میدان الکتریکی برای غلبه بر عوامل منفی مانند گرانش پودر و نیروی هواپیمایی،و پودر در زاويه مرده سخت استاین می تواند بهتر از زاویه مرده توسط اثر فارادای برطرف شود و اندازه ذرات پودر باید در محدوده 25 ~ 35μm کنترل شود.اندازه ذرات ظریف (≤10 μm) کمتر از 8٪ کنترل می شود، پودر فوق باریک به طور کلی شارژ نمی شود و فرآیند اسپری عمدتاً تحت تأثیر جریان هوا قرار می گیرد. اندازه ذرات ضخیم (≥ 70μm) کمتر از 3٪ کنترل می شود.که می تواند به طور موثر از مشکل پوشش ضخیم در لبه شکاف جلوگیری کند، و غلبه بر عوامل مضر مانند پودر که از سطح قطعه کار می افتد یا پودر با اندازه ذرات نازک تر جذب می شود.