اخبار شرکت خط پوشش پرتاب الکتریکی ضد انفجار - خط تولید پرتاب

فرآیند اسپری فلوروکربن آلومینیوم به شرح زیر است: فرآیند پیش درمان:تصفیه روغن آلومینیوم → شستشوی آب → شستشوی قلیایی (از چربی کردن)→ شستشوی آب → ترشوی آب → شستشوی آب → کروم کردن → شستشوی آب → شستشوی آب خالص: اسپری پرایمر → رنگ بالا → رنگ پایان → پخت (180-250°C)→ بازرسی کیفیت

فرآیند اسپری چند لایه ای با سه اسپری (به عنوان سه اسپری شناخته می شود) ، رنگ پایین اسپری، رنگ بالا و رنگ پایان و اسپری ثانویه (پریمر، رنگ بالا). خط تولید رنگ،خط تولید پودر الکتریکی ضد انفجار، برای اسپری خط تولید پلاستیک، تجهیزات ضد انفجار، نیاز به افزایش این تجهیزات 1،اتاق غبار دستی یا اتاق غبار اتوماتیک 1 مجموعه نیاز به مراجعه به زنجیره حمل کننده خط لوله اصلی، ردیاب، ارتفاع لوازم جانبی و اندازه قطعه مورد استفاده برای اسپری برای تعیین اندازه و پارامترهای فنی اتاق پرتاب،بازیافت پودر پالس یا سیکلون کوچک + بازیافت ثانویه فیلتر، سیکلون بزرگ + بازیافت ثانویه فیلتر. 3, ماشین پرش الکتروستاتیک دستی یا ماشین پرش اتوماتیک با استفاده از ماشین پرش الکتروستاتیک خودکارمشخصات تجهیزات پرتاب پودر الکتریکی ضد انفجار، می تواند کارایی و کیفیت اسپری را بهبود بخشد، شدت کار کارگران را کاهش دهد، پوشش پودری را ذخیره کند، بهره وری را بهبود بخشد.

4- افزایش دمای گذرگاه خشک کردن که در اصل برای پخت رنگ استفاده می شود تا قدرت گرم کردن گذرگاه خشک کردن افزایش یابد.به طوری که دمای در راهروی خشک کردن از 120 °C که معمولا برای رنگ پخت استفاده می شود به 180 °C ~ 200 °C مناسب برای اسپری الکتروستاتیک بالا درجه حرارت خشک شدن افزایش می یابد. اگر زنجیره حمل و نقل خط نقاشی اصلی دارای یک مکان آزاد است، شما می توانید اتاق پودر سفارشی اضافه کنید، و سپس افزایش دمای خشک کردن به 180 ° C ~ 200 ° C،شما می توانید عملیات اسپری الکترواستاتیک را انجام دهید، به طوری که خط اسپری تبدیل به "اسپرای/اسپرای دو خط". ارزش خط رنگ اصلی به حداکثر می رسد.