اخبار شرکت توضیحات دقیق جریان فرآیند پاشاندن

اسپری کردن استفاده از پدیده تخلیه کرونا برای جذب پوشش پودری بر روی قطعه کار است.پوشش پودری توسط سیستم تامین پودر از طریق گاز هوا فشرده به تفنگ اسپری تغذیه می شود، و فشار بالا تولید شده توسط ژنراتور الکترواستاتیک ولتاژ بالا به انتهای جلو تفنگ اسپری اضافه می شود. به دلیل تخلیه کرونا، یک شارژ متراکم در نزدیکی آن تولید می شود.وقتی که پودر توسط دهن تفنگ پاشیده می شود، ذرات پوشش شارژ شده تشکیل می شوند که با قطب مخالف به قطعه کار جذب می شوند. هنگامی که ضخامت خاصی به دلیل دفع الکتروستاتیک به دست می آید،به جذب ادامه نمی دهد.، به طوری که کل قطعه به ضخامت خاصی از پوشش پودری می رسد و سپس پودر گرم می شود تا ذوب شود، صاف شود و سفت شود، یعنییک فیلم پوشش سخت بر روی سطح قطعه کار شکل می گیرد. ۱. قبل از درمان:
هدف: از بین بردن روغن، گرد و غبار و زنگ بر روی سطح قطعهو برای تولید یک لایه ضد خوردگی و افزایش چسبندگی پوشش اسپری "سطح فسفات" بر روی سطح قطعه کار.
مراحل اصلی فرآیند: حذف روغن، حذف زنگ، فوسفات، غیرفعال سازی. نه تنها روغن، زنگ و گرد و غبار در سطح قطعه کار پس از درمان قبلی وجود ندارد،اما همچنین یک فیلم فوسفاتی یکنواخت و خاکستری خشن که آسان به زنگ زدن نیست بر روی سطح اصلی سفید نقره ای درخشان تولید می شود، که می تواند از زنگ جلوگیری کند و چسبندگی لایه اسپری را افزایش دهد.
2، اسپری الکترواستاتیک
هدف: پوشش پودری به طور مساوی بر روی سطح قطعه کار پاشیده می شود.قطعه کار خاص (از جمله موقعیت است که مستعد محافظت الکتروستاتیک) باید با یک دستگاه اسپری پرفورمنت بالا اسپری استاتیک.
مراحل فرآیند:
با استفاده از اصل جذب الکترواستاتیک، یک لایه پوشش پودری را به طور مساوی بر روی سطح قطعه کار پاشید.
پودر سقوط شده از طریق یک سیستم بازیابی بازیابی می شود و می تواند پس از غربال شدن استفاده مجدد شود.
3، سخت شدن در دمای بالا
هدف: گرم کردن پوشش پودری روی سطح قطعه کار به دمای مشخص شده و نگه داشتن زمان مربوطه، به طوری که می تواند ذوب شود، سطح و درمان شود،به طوری که به دست آوردن اثر سطح از قطعه کاری ما می خواهیم.
مراحل فرآیند: قطعه اسپری شده را به کوره خشک کردن فشار دهید، آن را به دمای پیش تعیین شده (معمولاً 185 درجه) گرم کنید و آن را برای مدت زمان مناسب (15 دقیقه) نگه دارید.کوره را باز کنید و خنک کننده را خارج کنید تا محصول نهایی را دریافت کنید. قطعه کار کلی متفاوت است و دمای گرمایش و زمان نگه داری نیز متفاوت است.
نکته: سیستم گرمایش و کنترل (از جمله گرمایش الکتریکی، روغن، گاز، زغال سنگ و سایر روش های گرمایش) + جعبه عایق = کوره سفت کننده.
4بذار خنک بشه
خنک کردن فرآیند خنک کردن نتیجه فرآیند اسپری برای بازگرداندن آن به دمای عادی است.
5درمان تزئینی
هدف: برای ساخت قطعه کار پس از اسپری الکتروستاتیک برای دستیابی به یک اثر ظاهری خاص مانند: دانه های مختلف چوب، الگوی، نورپردازی و غیره.
مراحل فرآیند: نور پوشش؛ انتقال و سایر فن آوری های پردازش.