اخبار شرکت خرابی های رایج و روش های نگهداری در تجهیزات اسپری

در زمینه تجهیزات پوشش، اسپری کردن تجهیزات استفاده از تخلیه کرونا برای جذب پوشش پودری بر روی قطعه کار است. سپس در روند کار یک نقص وجود دارد چگونه آن را تعمیر کنیم؟در زیر یک سری کوچک از روش های ترمیم اسپری برای شما استمشکلات رایج و روش های نگهداری در دستگاه های اسپری: 1) دلایل اصلی پوشش سطحی نامناسب محلی و سطح جریان ناپایدار عبارتند از:1) ناشی از ضخامت نامناسب فیلم2) اندازه ذرات قبل و بعد از پودر بسیار تغییر می کند؛ 3 شکستن ولتاژ بالا؛ 4 فرسایش لوله ونتوری، پودر نامنظم؛ 5 لوله پودری مورد استفاده با تجهیزات سازگار نیست؛6 زنجیره حمل دارای پدیده فشرده سازی استراه حل: 1 کنترل ضخامت فیلم را تقویت کنیدبررسی کنید که آیا سیستم اسپری پودر (پودر)3 ولتاژ عرضه پودر را کاهش دهید اما باید از ضخامت فیلم طبیعی اطمینان حاصل کنید.می تواند فشار پودر را افزایش دهد یا فاصله بین تفنگ اسپری و قطعه کار را افزایش دهد; 4 بررسی و تعویض; 5 با تامین کننده تجهیزات تماس بگیرید, بررسی و تعویض; 6 تعمیر زنجیره تعلیق, سرعت یکنواخت آن را; 7 بررسی وضعیت مایع سازی, و تعمیر صفحه متخلخل.
▲ فشرده شدن پوشش، پوست پرتقال 2) ، دلایل اصلی شن: 1 ظاهر متجانس متراکم؛ 2 یک دایره برجسته است و تعداد آن زیاد نیست؛ 3 مقدار کمی شن، اندازه های مختلف؛4 وجود دارد ناخالصی در سطح قطعه کار5 مقدار کمی از ذرات سیاه. راه حل: 1 تعیین اینکه آیا ضخامت فیلم با الزامات فرآیند مطابقت دارد؛ 2 کیفیت پودر را بررسی کنید.آیا ذرات ژله ای وجود دارد، و بررسی کنید که آیا سطح قطعه کار پاک و بدون ناخالصی پس از فوسفات است؛(4) کیفیت پودر را بررسی کنید، و اپراتور باید سعی کند لباس و دستکش هایی را که به راحتی فیبرهای نازک را از دست می دهند، بپوشد.مسیر پختن را به طور منظم تمیز کنید3) دلایل اصلی که باعث می شود تفنگ اسپری پودر تولید نکند یا مقدار پودر کمتر و کمتر شود:و پودر به راحتی به دیواره داخلی لوله چسبیده است2 فشار هوا یا حجم گاز ناکافی 3 لوله پودر گرم می شود و پودر در لوله بسته می شود 4 لوله پودر خم شده و پیچیده استپودر پودر شده و نمی توان آن را به طور طبیعی مایع کرد.راه حل: 1 لوله پودر با کیفیت بالا را جایگزین کنید؛ 2 منبع هوا و فشار را بررسی کنید و تنظیم کنید؛ 3 اتاق اسپری مجهز به تهویه مطبوع است. اندازه ذرات پودر را بررسی کنید،خیلی ضخیم4 لوله پودر را بررسی کنید و موقعیت لوله را تنظیم کنید.
4) دلایل اصلی بار پودری جریان پودری: 1 هنگامی که تفنگ اسپری شروع به کار می کند، پودر یکنواخت نیست؛ 2 پودر بیش از حد ضخیم است و لایه پودر سقوط می کند؛ 3) فوسفات ناکافی،يه پدیده ي پودري وجود داره; 4 خروجی از تفنگ الکتروستاتیک ناپایدار است. راه حل: 1 قبل از اسپری رسمی، اجازه دهید تفنگ اسپری برای 3 ~ 5 دقیقه خالی است، و سپس وارد اسپری رسمی پس از پودر پایدار است.(2) کنترل شرایط تفنگ اسپری، لایه پودر را بیش از حد ضخیم نکنید و حرکت صاف زنجیره حمل را کنترل کنید ، هیچ پدیده ای لرزش ندارد.4 از سازنده تجهیزات بخواهید که آزمایش را تنظیم کند5) دلایل اصلی اسپری ثانویه برف: 1 ولتاژ بیش از حد بالا است 2 مقدار پودر بیش از حد بزرگ است 3 فاصله بین تفنگ اسپری و قطعه کار بیش از حد نزدیک است4 قطعه کاری که باید اسپری شود دوباره فوسفاتی می شودراه حل: 1 ولتاژ را کاهش دهید؛ 2 مقدار پودر را کاهش دهید، فشار عرضه پودر را کاهش دهید و فشار اتم سازی را افزایش دهید؛ 3 فاصله اسپری را به طور مناسب افزایش دهید.4 قطعات بازکاری از طریق فوسفات نمی روند، فقط خرد کردن، شستن سطح می تواند باشد. دستگاه اسپری (یعنی دستگاه اسپری پودر) جریان فرآیند: 1، اسپری مقدماتی: هدف: برای حذف روغن، گرد و غبارزنگ بر روی سطح قطعه کار، و ایجاد یک لایه مقاومت در برابر خوردگی بر روی سطح قطعه کار و می تواند چسبندگی پوشش اسپری را افزایش دهد. مراحل اصلی فرآیند: حذف روغن، حذف زنگ،فوسفاتنه تنها روغن، زنگ و گرد و غبار در سطح قطعه کار پس از درمان قبلی وجود ندارد،اما همچنین یک فیلم فوسفاتی یکنواخت و خاکستری خشن که آسان به زنگ زدن نیست بر روی سطح اصلی سفید نقره ای درخشان تولید می شود، که می تواند از زنگ جلوگیری کند و چسبندگی لایه اسپری را افزایش دهد.
▲ پیش درمان غوطه ور شدن شنا
2هدف از اسپری الکتروستاتیک پودر: پوشش پودری به طور مساوی روی سطح قطعه کار اسپری شده است.قطعه کار خاص (از جمله موقعیت است که آسان است برای تولید محافظ الکترواستاتیک) باید با استفاده از دستگاه اسپری پرفورمنت بالا اسپری برای تکمیل اسپریمراحل فرآیند: با استفاده از اصل جذب الکترواستاتیک، یک لایه پوشش پودری به طور یکنواخت بر روی سطح قطعه کار پاشیده می شود.پودر توسط سیستم بازیافت بازیافت می شود و می تواند پس از غربال کردن استفاده مجدد شودهدف خشک کردن و سفت کردن: گرم کردن پوشش پودری روی سطح قطعه به دمای مشخص شده و نگه داشتن زمان مربوطه به طوری که می تواند ذوب شود، صاف شود و سفت شود،به طوری که به دست آوردن اثر سطح از قطعه کاری ما می خواهیممراحل فرآیند: قطعه اسپری شده را به کوره خشک کردن فشار دهید، آن را به دمای پیش تعیین شده (معمولاً 185 درجه) گرم کنید و آن را برای مدت زمان مربوطه (15 دقیقه) نگه دارید.کوره را باز کنید و خنک کننده را خارج کنید تا محصول نهایی را دریافت کنیدنکته: سیستم گرمایش و کنترل (از جمله گرمایش الکتریکی، روغن، گاز،زغال سنگ و سایر روش های گرمایش) + جعبه ایزولیشن = کوره خشک کردن.