اخبار شرکت تکنولوژی طراحی اسپری پلاستیک باپر خودرو

بامپر خودرو یک تزئینات خارجی مهم خودرو است، با بهبود مداوم الزامات رنگ آمیزی خودرو، رنگ آمیزی بامپر نیز توجه بیشتری از کارخانه های حرفه ای دارد.بامپرهای ماشین عمدتا از مواد پلاستیکی ساخته شده اند، رنگ دشوار است برای اتصال به سطح آن، علاوه بر قطعات پلاستیکی از دمای تغییر شکل حرارتی پایین است،تولید کلی انتخاب دمای خشک شدن رنگ پایین تر از قطعات فلزی دمای خشک شدن رنگ است، بنابراین نقاشی قطعات پلاستیکی و نقاشی قطعات فلزی در فرآیند و پوشش مواد بسیار متفاوت است، نقاشی بامپر به طور کلی نقاشی بدن تولید خط مخلوط نیست.طراحی تعدادی از خطوط پوشش بومپر داخلی تجربه و فناوری ژاپن و کره جنوبی را جذب کرده است، اروپا و ایالات متحده، و غیره این خطوط تولید پوشش دارای مکان های مختلف در فرآیند، طرح تجهیزات و شکل مکانیزاسیون است.به منظور کاهش هزینه های پردازش باپرهای پلاستیکی و بهبود کیفیت پوشش آنها، مردم تحقیقات زیادی در مورد مواد پوشش، فرآیند پوشش و تجهیزات پوشش انجام داده اند و نتایج خاصی را به دست آورده اند،بنابراین طراحی خط پوشش در سال های اخیر تغییرات زیادی را تجربه کرده است.

1 طرح کلی خط پوشش

طرح کلی خطوط بزرگ نقاشی تمایل به منطقه سازی و سه بعدی دارد.تجهیزات و فرآیندهای مشابه یا مشابه باید تا حد ممکن در یک منطقه قرار گیرند تا سازماندهی و مدیریت تولید را تسهیل کنند.. طبقه اول به طور عمده تنظیم ایستگاه قسمت های بالا و پایین، پیش از درمان، آسیاب، بازرسی، اصلاح و تجهیزات کمکی؛طبقه دوم به طور عمده با اتاق رنگ آمیزی تزریق شده است، اتاق خشک کردن و فضای بستر تهویه مطبوع. این سه بعدی، ترتیب پارتیشن تجهیزات بیشتر به بهبود تمیز بودن منطقه پاک اسپری کمک می کند،که کمک زیادی برای بهبود نرخ واجد شرایط قطعات محصول استکل کارگاه نقاشی یک کارگاه کاملا بسته است،و کار دستی در کنار خط تولید است زمانی که قسمت های بالا و پایین در کنار خط تولید ایستاده اندرنگ بندی بافر به صورت ترکیبی از اسپری خودکار و اسپری دستی است.گازهای خروجی اتاق نقاشی از انتشار متمرکز در ارتفاع بالا استفاده می کند یا گاز خروجی پس از سوختگی متمرکز تخلیه می شود.

2 مواد پوشش

مقاومت گرما باپر پلاستیکی ضعیف است، به راحتی در دمای بالا تغییر شکل می دهد، بنابراین نقاشی باپر به طور کلی نمی تواند دمای خشک شدن رنگ را انتخاب کند،در حال حاضر استفاده خانگی از دمای خشک کردن رنگ تقریباً 80±5°C و 120±5°C است.پوشش بومپر یک پوشش کامپوزیت است، یعنی، پرایمر + رنگ رنگ + ورنیش. پرایمر دارای دو جزء و یک جزء است. رنگ رنگ بیشتر رنگ تک جزء است، رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگ رنگو لاک بیشتر رنگ دو اجزاست.پریمر دو جزءی دارای قدرت پوشش خوبی پس از پخت است و می تواند برای نقص های رنگ مانند ذرات سطحی، به ویژه برای ظاهر ضعیف خود قطعه پلاستیکی، آراسته شود.اما رسانایی الکتریکی دو جزء در حالت فیلم مرطوب معمولا ضعیف است.، مانند پرایمر خشک نمی شود روی رنگ اسپری تاثیر می گذارد چسبندگی رنگ. در مقایسه با لاک تک جزء،لاک دوپارچه دارای مزایایی از آلودگی کمتر و تنظیم آسان- پوشش با دو جزء سیستم پرایمر و لاک دارای معایب سرمایه گذاری بزرگ در تجهیزات و نگهداری پیچیده لوله انتقال رنگ است.اما خود رنگ آسان برای تنظیم و آن را آسان به دست آوردن یک وضعیت سطح خوب از فیلم رنگ است.

3 فرآیند پوشش

3.1 اشکال اصلی فرآیند خط پوشش

روش رنگ آمیزی مورد استفاده برای بامپرهای پلاستیکی به شرح زیر است: upper part → pretreatment → moisture drying → strong cooling → flame treatment → upper shielding → removing static electricity → spraying primer → leveling → primer inspection/polishing → removing static electricity → spraying color paint → leveling → spraying varnish → leveling → Top paint drying → strong cooling → checking and modifying → Lower part → repairing unqualified productsروش فوق سه روش اسپری و دو روش خشک کردن (3C2B) است.و یک فرآیند پوشش سه اسپری و یک خشک کردن (3C1B) وجود دارد (" خشک کردن پرایمر" در فرآیند فوق به پرایمر پس از فرآیند "از بین بردن الکتروستاتیک" لغو می شود).